吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
厚板吸塑：厚度在2—10mm之间的ABS、HIPS、HDPE、PP、PVC、PMMA、PETG、PC等板材的热成型加工vacuumThermoforming。
热成型是在其中一个单位塑料片材加热到所需的形状变形的过程。该工艺被广泛应用于消费类产品的包装和制作的大型项目，如浴缸，异形天窗，门和冰箱内部衬垫。
热成型包括两个主要步骤：加热和成型。暖气通常是通过辐射电热器，在一个或两个位于两侧胶板开始在距离大约125毫米（5英寸）。所需要的充分软化表中的加热周期的持续时间取决于聚合物，其厚度和颜色。通过这一步完成的形成方法可分为三个基本类型：（1）真空热成型，（2）压力热成型，以及（3）机械热成型。在我们对这些方法的讨论，我们描述了板材库存的形成，而在包装行业，大多数热成型薄膜上操作完成。
真空热成型
最早的方法是真空热成型（简称真空成型时，它是在20世纪50年代开发的），其中负压用于绘制成模腔预热表。这个过程是在其解释如下最基本的形式。在绘制模具的真空中的孔上的0.8毫米（0.031英寸）直径的顺序，所以他们对塑料表面效应是次要的。
真空热成型：（1）一个单位是由塑料板加热软化;（2）软化表是放置在一个凹模腔;（3）绘制成真空腔负债表;及（4）对接触的塑料变硬与冷模
